Preparation Technology Of Carbon Molecular Sieve

탄소분자체(CMS)의 제조에는 다공성 구조를 형성하기 위한 유기 전구체의 탄화 및 이후 활성화 과정이 포함된다.전구체의 선택과 특정 제조 조건은 얻은 CMS의 성능을 결정하는 데 매우 중요한 역할을 합니다.다음은 준비 프로세스에 대한 일반적인 개요입니다.

전면 선택:

전구체 물질은 탄소 분자 체로 전환될 부탄소 물질이다.흔히 볼 수 있는 전구체에는 페놀 수지와 같은 중합 수지나 코코넛 껍데기, 석탄, 또는 석유 초점과 같은 천연 부탄소 공급원이 있습니다.
중합 또는 가교(중합체 전구체를 사용하는 경우):

중합체 전구체의 경우 첫 번째 단계는 전구체 분자의 중합 또는 가교에 관한 것입니다.이 단계는 나중에 탄화될 안정적인 구조를 제공합니다.
탄화:

전구체 물질은 불활성 대기 또는 진공에서 고온을 겪으며, 보통 섭씨 600도에서 1000도 사이입니다.탄화 과정에서 휘발성 성분이 쫓겨 탄소가 풍부한 구조를 남긴다.
활성화:

탄화 물질은 활성화 과정을 거쳐 필요한 다공성 구조를 만들 수 있습니다.활성화는 고온에서 증기나 이산화탄소와 같은 활성화제에 재료를 노출시키는 것을 말한다.이 과정은 탄소 구조에 있는 미세 구멍과 중간 구멍을 열어 흡착 능력을 향상시키는 데 도움이 됩니다.
냉각 및 최종 처리:

활성화되면 재질이 냉각되고 성능을 향상시키기 위해 추가 처리가 수행될 수 있습니다.여기에는 불순물을 제거하고 탄소 분자 체의 성능을 최적화하기 위한 세탁, 산 처리 또는 기타 단계가 포함될 수 있습니다.
입자 크기 및 배합표:

결과 CMS는 원하는 응용 프로그램에 따라 가루로 갈아지거나 특정 모양을 만들 수 있습니다.가스 분리 또는 기타 목표 애플리케이션에서 최적의 성능을 위해 입자 크기 및 제형을 사용자 정의할 수 있습니다.
필요한 탄소 분자 체의 성능과 예상되는 응용에 따라 준비 과정의 구체적인 세부 사항이 달라질 수 있다는 점에 유의하십시오.연구자들과 제조업체들은 필요한 구멍 구조와 흡착 특성을 얻기 위해 서로 다른 전구체 재료, 탄화 온도, 활성화 방법 및 추가 처리를 실험할 수 있습니다.그 목표는 잘 정의되고 제어 가능한 다공성 네트워크를 가진 탄소 분자 체를 만들어 선택적으로 가스를 흡착하고 분리할 수 있도록 하는 것이다.